在真空炉修复后，烤箱必须烤箱，真空炉必须是真空泄漏。真空炉干燥前，可采用1000伏振动台检测真空炉绝缘，正常不小于2m欧姆。真空烘箱干燥分为三个阶段：1。出水周期为O~200℃，即真空炉绝缘层中的水和真空炉中的水分出水周期。真空炉真空度必须检查，保温时间较长。(2)真空炉的温度范围一般在500℃左右，因为真空炉的体积比较大，升温不会超过50C/h。保温时间长，加热过快易损坏绝缘层，真空炉排气不完全。

(1)    制定真空炉运行维护规程，建立真空炉运行记录和维修档案，计算累计工时，加强真空炉的日常维护，掌握设备技术状况的变化趋势，找出故障；应根据真空炉的工作负荷，尽快落苗、损坏苗木，避免属于紧急维修性质的维修。预先准备真空炉维修备件，制定真空炉维修计划。例如，真空炉加热元件的使用寿命与许多因素有关，如工作温度、真空炉内的产品介质、产品数量和操作等。根据钎焊工作的类型和钎焊的类型，隔热屏大约每两三年进行一次。使用次数。真空炉常在春秋季漏气较多，长期闲置的真空炉在使用真空炉时更容易漏气。此时必须进行真空检漏。真空检漏通常采取月压力上升率（在常温下，关闭所有真空阀，停止真空系统的操作，一分钟后读数，一小时后读数，两者之差是压力上升率的值），以掌握设备泄漏的变化趋势，如真空设备的连续停机。一周一次，转向空中。

(2)在真空系统泄漏检测中，除了临时紧急维护真空泥浆封堵外，氦质谱检漏仪可以使用氦质谱检漏仪进行真空泄漏检测，如氦质谱检漏仪可以使用医用针管，将丙酮或乙醚吸入可疑漏点，观察真空表读数是否发生变化。还可以制作具有真空硅管孔的盲板，并将真空管道分段以进行泄漏检测。发现检修漏点后（一般密封环较老化），定期检查真空炉滑阀泵、罗茨泵、检修泵、扩散泵油，如果发现油乳化、真空滴，必须更换上述四台泵油，每周应检查一次油位。和油品质量。扩散泵油扩散泵积碳，可通过化学酸洗清洗。

(2)真空炉维修好后的使用初期要经常进行检查，检查使用后的真空炉表温度和炉子实际温度是否一致(定期进行真空计、温控仪、热电偶、电压表、电流表的检定、校准工作），检查三相加热体是否存在过热损伤情况、温度不均或发白等现象。对于三相高温真空炉，以及真空电阻炉容量超过100kW时，每相、每一个加热区都应安装有电流表，发现真空炉温与仪表指示不正常，及时分析处理。

(3) 使用真空炉不能过载，真空炉的最高温度是元件在真空中允许自身表面温度，而不是加热材料的温度或加热元件周围的温度。需要注意的是，真空电热元件本身的温度比周围介质或加热的温度高100度。

(4) 应避免加热元件与产品之间的反应，特别是当铜、铝、锌、锡、铅与真空加热元件接触时，无论是细粉、熔融液体还是蒸汽等，以防止电加热器表面产生凹坑，横截面变小，最后过热并烧掉。

(5) 在测量真空炉温度均匀性时，应注意测温触点的位置、结合方式及与加热元件的距离。真空炉经常（至少每天或每次换班前）用刷子、扫帚或压缩空气、真空吸尘器等清洁炉，防止炉内氧化皮等杂质落到加热元件上，短路，甚至烧坏钼加热棒。底板、钼加热棒、炉膛保温层等耐热钢构件应清理一段时间，严禁罢工，可仔细清除其氧化皮。如果不及时清除氧化铁皮等杂质，熔化部位和绝缘层就会被点燃，使钼丝熔化。

(6) 真空炉加热后，真空系统不能突然破坏，真空炉门不能打开。注意，真空表开关应该在大气加入之前关闭，以防止真空计老化。当温度超过400时，温度不应迅速冷却。真空加热元件在高温、低真空、冷热变化大的条件下容易发生氧化。对于钼加热炉，在正常运行和维护中，当氮气冷却到200℃以下时，应注意保护氮气。炉门可以在80摄氏度以下开。

(7) 冷却系统是真空炉的重要组成部分。冷却水应保持平稳，否则水温会升高。这是一个在真空炉运行时经常被忽视的问题。当不进行管理时，可能会对真空炉造成重大损害。采用生物可降解化学助剂法处理冷却水，目的是使矿物质保持悬浮状态，减少沉淀物在橡胶管、蛇管和水套中的积累，使水流顺畅。这通常由一个自动装置来完成，该自动装置监测水的电导率，自动补充化学品，冲洗水道，并添加淡水。结合辅助蒸汽过滤系统，该方法还确保了水的pH控制并防止冷却水系统中的过量矿物沉积。在系统稳定运行后，水质测试应至少每月进行一次，以防止任何处理或短缺。真空炉壳和换热器材料的试验样品也应放在水路系统中，每年进行一次失重试验以检查处理效果。扩散泵蛇形管冷却器应特别注意。应该定期检查。如果阻塞，扩散泵将过热并失去功能，并且进一步导致扩散泵的加热器烧毁，导致昂贵和耗时的修理。当蛇形冷却管被阻塞时，水管与水源断开，水用压缩空气排出并吹过或用稀醋酸溶液洗涤。

(8) 最重要的是制定紧急停电措施。我们必须采取措施防止停电。当突然断电发生时，发电机可用于抽出冷却水，或氮气可用于冷却真空炉。防止真空炉过热，因电源故障损坏密封圈。真空炉循环水系统严禁截水。冷却水的压力必须与额定压力设备的冷却水进口处的压力一致：0.15～0.3MPa，流速约为30 m3/h，入口温度小于32度，推荐主泵约50m，流量为ABO。UT 30M3/h需要水箱和冷却塔。压缩空气源：0.4～0.8MPa，流量：1m3/h。真空炉由于安装水温、水压和流量继电器，当异常情况下应能断电，并及时报警。

（9）真空炉的真空泵系统设有与电源联锁的自动阀，在停电时能切断泵的管路，防止空气和真空泵油进入炉内。

真空炉加热元件的日常修理

1．加热元件的损坏

普通低温真空钎焊炉（铝真空钎焊炉）加热元件主要采用镍铬合金(如Cr20Ni80)，高温真空炉主要是钼质（石墨）加热元件。

1) 当真空炉的石墨加热元件损坏时，更换部分损坏的石墨加热元件。切断损坏部分，更换一段与原尺寸相同的石墨。当真空炉钼加热元件损坏时，更换钼加热带损坏部分。切下损坏的部分，取出与原件尺寸相同的钼片，用2-3mm厚的钼片夹在两侧，钻出螺孔，然后用钼丝拧紧。当钼板在常规检查中发现变形、脱落和倒伏时，可以通过喷灯烘烤软化，通过外力恢复其适当形状和相关尺寸，然后用钼丝提升和约束。

2) 钼合金的正常损伤主要是由于氧化细度和脆性、重叠短路、过烧或介质侵蚀造成的。Ni-Cr合金的使用寿命比Fe-Cr合金长，带长于长丝，连续操作比间断操作长。Ni-Cr合金具有良好的塑性，易于拉拔和缠绕。高温加热不易脆化，可进行修补和焊接。与Ni-Cr合金相比，Fe-Cr-Al合金具有电阻系数高、电阻温度系数低、节材、功率稳定、耐高温、抗渗碳能力强、抗硫、抗各种烃类气体等优点，但加工性能稍差。吊装和缠绕是困难的，当安装在炉外调整和关闭。适当和必要的弯曲和压缩应通过气体焊接进行固化；热膨胀系数大（高温强度低，蠕变伸长率大），因此有安装空间；焊接时间应尽可能缩短，以缩短热影响区长度。

2．真空炉钼加热体经长时间使用后会硬化、收缩、脱落、先脱落并搭接，然后熔化（熔化）。为了使真空炉加热线在高温下具有必要的强度，防止其硬化、塌陷或下垂，必须首先设计真空炉加热线的结构尺寸，如螺旋电阻丝，并设计弯曲直径、节距和中间。加热元件的直径应引起重视。加热体即将被真空炉隔热衬里松开。95个陶瓷片放置在绝缘衬里上，适当地保留其膨胀空间。搁置位置应适当，一般为100-200毫米，并可以是强钩，以防止电阻丝躺下。此外，应避免炉丝之间的直接接触（短路）。可采用95瓷等高温数据作为薄板隔离电阻丝，防止短路。特别地，在炉子绝缘层和加热器之间通常有50mm的间隙，用于弯曲和安装电阻丝。瓷片应填在炉丝上，或瓷管应放在炉丝盖上（瓷管应从底部到尾部）。

对于具有倒伏倾向的真空炉的加热丝，可以压制和插入95个带阻带的瓷器，通过空气焊接或喷灯烘烤可以软化加热丝，然后恢复原来的形状和尺寸，并且可以去除陶瓷芯棒（芯棒）。可将瓷管套在炉丝中。也可以使用两个瓷管，而瓷管的端部必须彼此靠近。

加热器可直接焊接和修理单个断端。对于严重塌陷、不平整、部分过烧部位严重损坏的情况，普通方法可用来代替一部分废钢全套无局部故障。应注意电阻丝的材料、直径、节距和电阻的大小，以配合原有的焊接和焊接。供电时，新增电阻丝不能发生裂纹和锈蚀。采用新型电阻丝时，电阻丝不会出现细度不均、氧化和衰变、裂纹变形、压痛、硬化等明显现象。棒材不能被严重氧化和腐蚀。

3．电阻丝加热器的焊接不同于普通金属结构的焊接。它要求焊接接头能够承受外力而不断裂。焊接主要是通过对焊和塞焊来完成的。也可以使用钻孔、焊接、对焊和对接焊接。在焊接前，应清除合金表面的氧化皮、铁锈或其他污垢，并用磨布将焊接部位的金属基体暴露在外。为了防止夹杂物、气孔和不完全焊接，应严格控制温度。当更换更多的合金元件时，焊后应测量和调整整个炉子的耐冷性和三相电流平衡，以满足最初的设计要求。在修复Ni-Cr合金时，先将其分解，以了解成分的氧化。当氧化严重时，银白铁芯非常细小，在修复焊接时容易烧掉，即使勉强修复焊接，也不长；氧化不严重，可用搭接法；如果还比较新，可用对接法。一般采用气焊和镍铬电阻丝作为焊丝。采用对焊方法时，应采用中性火焰，火焰体积小，火焰芯线直，热量集中；采用重叠焊接方法时，电阻丝的重叠长度应不小于di的10倍。谐振器；电阻带不应小于带宽的1倍。Ni-Cr合金元件与引线杆的焊接采用对接焊或对接焊。加热的Fe－Cr－Al合金在冷态下不允许剧烈弯曲、拉伸或振动。如果需要成型或展开间距，必须加热到暗紫红色。为了控制加热范围和过热程度，使用了电弧焊接和RE Fe Cr Al电极。铣槽焊接、钻孔焊接和沟槽冷焊也可用。通常，在铁铬铝合金元件和引线棒之间使用钻孔焊接。

如果加热体中部的一两根电阻丝断线或不绝缘，可以使用一根直电阻丝直接焊接在断线或未绝缘的炉丝铺设砖上，这将使这组炉丝的电阻变小，并且从外观上看，使用寿命比其他炉丝短。陶瓷管可以插入新更换的炉丝中，瓷棒（芯棒）可以填充并悬挂在两个架子之间。像桥一样，炉线也可以在非绝缘砖上用瓷垫交叉或填充，以免改变炉线的原始参数。真空炉应定期检查电极引线杆与夹具应保持良好的接触，引线杆与夹具的接触应平稳。加热棒不能发热。在供电时，夹钳的最高温度不能超过60度。在炉子的加热和停止过程中，由于热膨胀、冷收缩和蠕变伸长，引出棒线夹的螺栓的氧化松动应引起注意。

拼音 双语对照真空计的维护与保养

1、    根据PLC程序泵送低真空：关闭所有真空阀，启动机械泵，在正常运转（约1-2分钟）后，将低真空阀打开至炉体，即盘形阀，预先排除炉体低真空。2。根据PLC程序泵送高真空：打开下盘式阀并泵送扩散泵。当真空度达到15Pa以下时，系统自动打开扩散泵进行预热。一般来说，扩散泵启动45分钟左右后，上盘阀关闭，主阻塞阀打开，直到真空度达到1.33×10Pa以上。样品通过打开加热按钮加热。真空计有两个量程。低真空范围为1×10-1.0×10；高真空范围为1×10-1.0×10。一般来说，转换范围从2Pa开始。注意，真空计开关应在加入大气之前关闭，以防止真空计老化。真空计的校准周期为1年。当炉子不使用时，它通常处于真空状态。在真空炉冷却水低于100摄氏度之前，冷却水泵不能停止。

你们知道了真空炉的使用注意事项了吗？大家在使用的时候记得哦