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真空炉生产超低碳钢的实践
- 发布日期：18-09-29 15:39
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超低碳钢是在真空炉中生产的。最难控制的工艺是早期脱碳和后期快速铝脱氧合金化。针对华强真空炉，在设备功能基本稳定的前提下，对脱碳工艺操作过程进行了优化。
对碳氧反应利用系数和铝脱氧合金化收率进行了总结和分析。探讨了一些经验公式。大大缩短了真空处理时间，加快了生产节奏，提高了产品质量。
1.真空炉出产超低碳钢的技术进程
钢来自转炉温度和氧气取样光处理7分钟温度和氧气测定深度脱碳8分钟温度和氧气取样铝脱氧合金化循环3分钟温度和氧气取样网c在钢取出前循环5分钟。
对于该工艺，有两个主要的控制难点，一个是如何在15分钟内将碳去除到最低限度，另一个是如何根据脱碳后15分钟内钢水凝固的残余氧含量添加一次铝，这两者都保证了铝。脱氧，同时保证铝合金化。这样，锻炼时间可以控制在25分钟到30分钟之间。否则，真空处理时间将大大延长。在超低碳钢生产中，随着移动时间的延长，耐火材料与钢水的接触将导致钢水的再渗碳。此外，由于铝的大量，在超低碳钢中发生更多的掺杂。因此，铝的加入越早，掺杂铝的浮选越有利，后续工艺越有利。操作和产品质量改进。
2.碳的操控
在超低碳钢生产中，转炉钢水不直接在真空炉上脱氧进行脱碳处理，因此，对于转炉钢水，需要了解钢水中的碳和氧含量。根据实践经验，100ppm的碳需要大约150ppm的氧气，并且如果碳要被去除到非常低的规模，还必须确保在钢水中有超过200ppm的足够氧含量。例如，转炉钢水碳为300ppm，为了将碳去除到非常低的规模，所需的氧含量为：3X150+200=650ppm。当然，氧含量越高，越有利于脱碳，但过量的氧含量必然需要更多的铝进行脱氧，这将形成材料废物，也会影响钢水的纯度。图1是显示超低碳钢生产过程中钢水中碳含量变化和真空脱碳时间的图表。从图中可以看出，在脱碳的前6分钟，碳含量迅速下降，在接下来的9分钟，碳的波动较小！但可以减少到15ppm左右。为了便于分析，我们将15分钟的脱碳过程分为两个阶段，前6分钟用于光处理，后9分钟用于深度脱碳。
3.1.轻处置
起初，由于碳氧含量的对比高，响应快，容易飞溅，所以要控制碳氧响应速度，防止一些意外。通常1000mbar泵到400mbar需要2分钟，400mbar到150mbar需要2分钟，然后150mbar需要2分钟。当氧含量高时，钢水的碳含量可在光处理后降低到30 ppm。正确的。
3.2深脱碳处置
随着钢水含碳量的降低，脱碳速度变慢，碳的分散成为制约因素。为了继续脱碳，必须采取其它方法。目前，我们必须决定光处理后的氧含量。在列表的顶部，当钢水中的氧含量仍然很高(超过300ppm)时，有必要将气体流速提高到150Nm3/h，并把E3、E2、E1增压泵打开，将真空度降低到1mbar左右，以确保9分钟的循环脱碳时间，阿邦可以减少到大约15ppm。其次，如果钢水的氧含量足够低，可以联系列表的第一个碳含量和氧含量。根据经验公式，100ppm碳需要约150ppm的氧气，加上200ppm的氧气，可以计算出需要添加的氧气含量。采用T-COB氧枪进行深脱碳。生产实践表明，在4220mm喷枪位置、14-16bar氧气压力和1800Nm3/h氧气流量下，每吹100Nm3氧气，钢水可加氧550ppm。吹氧量可以计算出来。
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