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真空炉生产超低碳钢的实践
- 发布日期：18-10-09 16:37
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真空炉生产超低碳钢最难控制的工艺是早期脱碳和后期快速铝脱氧合金化。针对华强真空炉，在设备性能稳定的前提下，通过对脱碳工艺操作过程的优化，对碳氧反应利用系数和铝脱氧合金化收率进行了总结和分析，并提出了一些建议。通过公式推导，大大缩短了真空处理时间，加快了生产节奏，提高了产品质量。数量。
1.真空炉生产超低碳钢的工艺
钢来自转炉温度和氧气取样光处理7分钟温度和氧气测定深度脱碳8分钟温度和氧气取样铝脱氧合金循环3分钟温度和氧气取样网cy。在钢拉出前5分钟。针对该工艺，难点控制主要包括两个方面：一是如何将碳在15分钟内脱碳到最低程度；二是如何根据脱碳后15分钟内钢水中的残余氧含量在适当位置添加铝。不仅保证了铝的脱氧，而且保证了铝合金化。这样，熔炼时间可以控制在25和30分钟之间。否则，真空处理时间将大大延长。在超低碳钢生产中，随着冶炼时间的延长，耐火材料与钢水的接触也会导致钢水的再渗碳。此外，添加到超低碳钢中的铝量相对较大，导致大量的Al2O3夹杂物。因此，铝的添加越早，越有利于Al2O3夹杂物的浮选，越有利于后续工艺。操作和产品质量改进。
2.碳的控制
钢来自转炉温度和氧气取样光处理7分钟，测氧8分钟，深度脱碳温度，氧气取样铝脱氧合金循环3分钟，温度取样净氧。提尔拉出。针对该工艺，难点控制主要包括两方面：一是如何将碳在15分钟内脱碳到最低程度；二是如何根据脱碳后15分钟内钢水中的残余氧含量在适当的位置添加铝。骨化。它不仅保证了铝的脱氧，而且保证了铝合金化。这样，熔炼时间可以控制在25和30分钟之间。否则，真空处理时间将大大延长。在超低碳钢生产中，随着冶炼时间的延长，耐火材料与钢水的接触也会导致钢水的再渗碳。此外，超低碳钢中铝的添加量相对较大，导致大量的Al2O3夹杂物。因此，铝的加入越早，越有利于Al2O3夹杂物的浮选，这有利于后续的工艺。操作和产品质量改进。
3.1.轻处理
最初，由于碳和氧含量高，反应比较剧烈，容易飞溅，因此我们应该控制碳和氧的反应速率，以避免一些事故。当气体流速设定为80Nm3/h并控制真空速度时，通常1000-400mbar需要2分钟，400-150mbar需要2分钟，然后保持150mbar大约2分钟。当氧含量较高时，经光处理后，钢液中的碳含量基本可降至30ppm。正确的。
3.2深脱碳处理
随着钢水含碳量的降低，脱碳速度变慢，碳的扩散成为限制性环节。为了继续脱碳，必须采取其他措施。此时，应确定由光处理结束确定的氧含量。首先，当钢水中的过量氧含量仍然很高（超过300ppm）时，需要将气体流速提高到150Nm3/h，打开E3、E2、E1增压泵，真空度将降低到1mbar左右，以保证9分钟的循环脱碳时间，碳可以bE减少到约15 ppm。其次，如果钢水的过量氧含量低，则可以将第一碳含量和氧含量结合起来。根据经验公式，100ppm碳需要约150ppm的氧气，加上超过200ppm的氧气，可以计算出需要增加的氧含量。最后，将T-COB氧枪用于吹氧深度脱碳。生产实践表明，在4220mm喷枪位置、14-16bar氧气压力和1800Nm3/h氧气流量下，每吹100Nm3氧气，氧气可增加550ppm。吹氧量可以计算出来。
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